Processament d'edamame congelat: estàndards de qualitat i seguretat
Sep 10, 2025
Edamame salat congelat: una visió general detallada del flux de treball de processament
Aquest document ofereix una descripció completa del procés de fabricació del nostre edamame salat congelat, assegurant la transparència i demostrant el nostre compromís ambqualitat, seguretat i traçabilitatde la granja al congelador.
I. Gestió de matèries primeres i auxiliars
1-1. Acceptació de matèries primeres:
Totes les matèries primeresha de provenir de bases vegetalsregistrat i aprovat per les autoritats oficials d'inspecció i quarantena. Un pas crucial és la prova de residus de pesticides, per a la qual es recullen mostres de 3 a 5 dies abans de la collita. Durant l'acceptació, el nostre equip de control de qualitat no només verifica la quantitat i la qualitat de l'edamame, sinó que també confirma el seu origen i creu-els resultats de les proves de residus de plaguicides per assegurar-ne el compliment total.
1-2. Emmagatzematge en fred temporal.
En els casos en què el processament immediat no és factible, l'edamame cru es manté en una instal·lació frigorífica temporal a una temperatura entre5 graus i 15 graus. Per garantir l'estabilitat d'aquest entorn, el nostre personal de Control de Qualitat (QC) controla i registra meticulosament la temperatura d'emmagatzematge cada dues hores.
B1-B3. Gestió de la sal comestible:
La nostra sal prové exclusivament deproveïdors homologats. Qualsevol paquet que estigui danyat o mostri signes de contaminació és rebutjat immediatament. La sal s'emmagatzema fora del terra i lluny de les parets, adherint-se a aPrimer-En entrar, primer-En sortir (FIFO)principi. Les zones d'emmagatzematge estan clarament delimitades i etiquetades. La preparació de solucions de salmorra s'executa precisament segons els requisits de producció per a concentracions específiques.
C1–C3. Gestió del material d'embalatge
En el moment de l'entrega, el nostre responsable de magatzem inspecciona els documents d'enviament i els informes de proves{0}}de tercers per a tots els materials d'embalatge. Aquests materials s'emmagatzemen en zones designades, fora del terra i lluny de les parets, seguint el sistema d'inventari FIFO. Abans del seu ús, les bosses interiors es sotmeten a aprocés d'esterilització mitjançant UV o ozódurant un mínim de 30 minuts. Tota la informació necessària, inclosa la data de caducitat-, la data de producció i el número de registre, es codifica a l'embalatge. Les caixes de cartró exteriors s'imprimeixen amb marques clares i s'enganxen amb aEtiqueta CIQ (Inspecció i quarantena de la Xina)..
II. Procés de pre-tractament
1-3. Classificació i condicionament
A mesura que l'edamame es mou per la cinta transportadora, els treballadors eliminen manualment qualsevol article defectuós, inclosos els que tenen danys per insectes, grans poc desenvolupats, decoloració o qualsevol material estrany.
1-4. Selecció d'aire i inspecció secundària.
S'utilitza un selector d'aire per eliminar les impureses lleugeres com ara pelusa i fulles de soja. Després d'això, es porta a terme una inspecció manual secundària per eliminar les beines amb els grans que falten, taques o danys per picada.
1-5. Rentat
L'edamame pateix aprocés de rentat de bombolles amb aigua correntper eliminar a fons la terra i altres impureses. El nostre personal de control de qualitat supervisa el procés provant i registrant el contingut de clor residual, mantenint-lo a5-8 ppm, cada 30 minuts.
III. Procés de blanqueig i refredament
2-1. Blanqueig.
El procés de blanqueig és un pas crític per a la desactivació de l'enzim. Es realitza en una solució de salmorra a l'1% a una temperatura de98 ± 2 grausdurant una durada de135 ± 5 segons. Aquests paràmetres són estrictament controlats i registrats pel personal de control de qualitat cada 30 minuts.
03-3. Refrigeració inicial
Immediatament després del blanqueig, el producte es transfereix a un dipòsit de refrigeració. La temperatura de l'aigua es manté igual o inferior30 graus, amb un nivell de clor residual de2-5 ppm, que es prova regularment.
04-1. Prerefrigeració
Després del refredament per polvorització, el producte entra a un dipòsit de refrigeració secundari que conté aigua gelada a una temperatura deInferior o igual a 15 graus. El contingut de clor residual es manté constantment entre2-5 ppm.
IV. Procés Brining i IQF
3-2. Remull de salmorra
L'edamame es suca en unSolució de salmorra -de gel Baumé de 8 a 9 grausdurant 40 a 50 minuts. La concentració de la salmorra es pot ajustar per satisfer els requisits específics del client.
3-3. Drenatge
L'excés d'aigua superficial s'elimina mitjançant una sèrie de màquines de vibració, transportadors d'escalada i un vibrador pre-IQF final per garantir uns resultats de congelació òptims.
3-4. IQF (Congelació ràpida individual).
Aleshores, el producte es congela ràpidament-individualment. La temperatura de l'aire dins del túnel IQF es manté aMenys o igual a -18 graus, amb una temperatura d'evaporació deMenys o igual a -24 graus. Tot el procés de congelació es completa dinsDe 8 a 12 minuts. El nostre personal de control de qualitat inspecciona i registra aquests paràmetres cada hora.
3-5. Pesatge i embalatge a granel
Després de la-congelació, s'eliminen els blocs de gel o els productes defectuosos. El producte semi-acabat se sotmet a controls de pes (amb una mostra estàndard de 500 g) cada 30 minuts. Les mostres es prenen cada 2-3 horesproves microbiològiques, i es pren mostres de cada lot per a l'anàlisi de residus de pesticides.
V. Emmagatzematge en fred i procés de reenvasat
4-1. Emmagatzematge en fred de productes semielaborats:
El producte semiacabat-envasat a granel-es trasllada immediatament a una instal·lació frigorífica mantinguda a una temperatura de-18 graus o menys. El personal de control de qualitat registra la temperatura del magatzem cada dues hores.
5-1. Reembalatge des de l'emmagatzematge
El reenvasat es realitza en una habitació-climàtica controlada aInferior o igual a 15 graus. Durant aquesta fase, es realitza una inspecció final per eliminar qualsevol matèria estranya o producte defectuós. A continuació, el producte es pesa, s'embossa i es segella segons les especificacions del client.
5-2. Segellat i revisió:
A procés de verificació de dues-personesgaranteix el pes i la qualitat del segell de cada bossa. El pes net de cada bossa ha de ser com a mínim101% del pes requerit del clientper garantir la satisfacció.
VI. Inspecció final i enviament
6-1. Detecció de metalls: Cada bossa ha de passar per un detector de metalls.
El detector es calibra amb peces de prova estàndard a l'inici del torn, periòdicament durant el funcionament i al final del torn per garantir la seva sensibilitat i precisió.
6-2. Envasat:
Els productes acabats s'envasen en caixes de cartró segons la quantitat especificada, que després es segellen i es corregen. El personal de control de qualitat realitza comprovacions periòdiques del pes final, l'etiquetatge i les marques.
6-3. Emmagatzematge en fred del producte acabat:
Els productes finals es traslladen a una instal·lació frigorífica que es manté a-18 graus o menys. S'emmagatzemen per separat per lot i especificació per a una traçabilitat clara. El personal de control de qualitat verifica i registra la temperatura d'emmagatzematge cada dues hores.
6-4. Enviament
Els productes només s'envien després de passar tant la nostra inspecció interna com la inspecció final del departament d'Inspecció d'Entrada-Sortida i quarantena. Abans de carregar, s'inspecciona el contenidor d'enviamentneteja i integritat del segell. Tot el procés de càrrega es completa en 90 minuts, amb la temperatura del contenidor controlada aMenys o igual a -15 graus. Durant la càrrega, el personal de control de qualitat realitza comprovacions aleatòries de la integritat, l'etiquetatge i el pes del cartró. Les fotografies es prenen i s'arxiven després de segellar el contenidor.
Seguretat alimentària d'edamame congelat: explicació del nostre pla APPCC
Frozen Edamame Kernels: especificació del producte
